I. مقایسه فرآیند تولید
۱.پی وی سیفرآیند تولید چرم مصنوعی (پلی وینیل کلراید)
فرآیند اساسی: مخلوط کردن مواد اولیه → پلاستیکی کردن → کلندرینگ یا پوشش دادن → لمینت کردن با پارچه پایه → فوم سازی (اختیاری) → برجسته سازی → عملیات سطحی → خنک سازی → سیم پیچی.
فرآیندهای کلیدی:
روش کلندرکاریمواد پی وی سی با استفاده از یک غلتک چند غلتکی به صورت فیلم رول می‌شوند، سپس با یک پارچه پایه لمینت می‌شوند.
روش پوششخمیر پی وی سی مستقیماً روی پارچه پایه پخش می‌شود و در فر گرم می‌شود تا یک فیلم جامد تشکیل شود.
۲.می‌تواندفرآیند تولید چرم مصنوعی (پلی اورتان)
فرآیند اساسی:
فرآیند مرطوبپارچه پایه غوطه‌ور شده → پوشش داده شده با دوغاب پلوتونیم → غوطه‌ور شده در حمام انعقاد (دی ام اف-H₂O) → شسته شده → خشک شده → عملیات سطحی.
فرآیند خشککاغذ جداکننده پوشش داده شده → خشک شده → با پارچه پایه روکش شده → خشک شده → کنده شده → پس از عملیات حرارتی.
تفاوت‌های کلیدی:پلی‌یورتان مرطوب قابلیت تنفس خوبی دارد، بنابراین اغلب برای کفش‌ها و لباس‌های گران‌قیمت استفاده می‌شود.
پلی‌یورتان خشک، جلوه‌های سطحی متنوعی ارائه می‌دهد و همین امر آن را برای ساخت کیف و مبلمان محبوب کرده است.
۳.تی پی یوفرآیند تولید چرم (پلی اورتان ترموپلاستیک)
فرآیند اساسی:
روش ریخته‌گری اکستروژنتی پی یو ذوب و اکسترود می‌شود → به صورت فیلم رول می‌شود → با پارچه پایه لمینت می‌شود → برجسته می‌شود → خنک شده و شکل می‌گیرد.
روش قالب‌گیری بادیتی پی یو ذوب شده و به صورت یک فیلم دمیده می‌شود → با ماده پایه ترکیب می‌شود → تحت عملیات تکمیلی قرار می‌گیرد.
روش پوششگرانول‌های تی پی یو حل می‌شوند، سپس پوشش داده می‌شوند → خشک و عمل‌آوری می‌شوند.
دوم. تحلیل مزایا و معایب عملکرد
چرم مصنوعی پی وی سی
کمترین هزینه؛ مواد اولیه به راحتی در دسترس هستند.
فرآیند تولید بالغ؛ پردازش ساده.
مقاومت خوب در برابر اسیدها، قلیاها و آب و هوا.
قابل ساخت در رنگ‌ها و طرح‌های متنوع.
نرم‌کننده‌ها به راحتی مهاجرت می‌کنند و باعث سخت شدن و شکنندگی می‌شوند.
تنفس‌پذیری ضعیف؛ احساس سفتی می‌کند.
عملکرد ضعیف در دمای پایین (مستعد ترک خوردن).
سازگاری ضعیف با محیط زیست (حاوی کلر؛ ممکن است حاوی فلزات سنگین باشد).
عمر مفید کوتاه (معمولاً ۲ تا ۳ سال).
چرم مصنوعی پلوتونیم
به چرم اصل نزدیک‌تر است: نرم و انعطاف‌پذیر.
قابلیت تنفس و نفوذپذیری رطوبت بهتری نسبت به پی وی سی دارد.
مقاومت سایشی و خمشی خوب.
زیست تخریب پذیرتر از پی وی سی.
انواع متنوع (مثلاً میکروفایبر، جیر مانند).
هزینه بالاتر از پی وی سی (حدود 30 تا 50 درصد بیشتر).
فرآیند تولید پیچیده (نیاز به بازیابی حلال دارد).
مقاومت ضعیف در برابر هیدرولیز (به خصوص پلوتونیم مبتنی بر پلی استر).
مستعد چسبیدن در دماهای بالا و سخت شدن در دماهای پایین است.
برخی از محصولات حاوی بقایای دی ام اف هستند.
چرم تی پی یو
سازگار با محیط زیست و غیر سمی (فاقد پلاستیک ساز یا هالوژن).
خاصیت ارتجاعی عالی و مقاومت در برابر سایش.
عملکرد خوب در دمای پایین (در دمای −30 درجه سانتیگراد نرم باقی می‌ماند).
مقاومت عالی در برابر روغن و هیدرولیز.
قابل جوشکاری ذوبی گرم؛ ۱۰۰٪ قابل بازیافت.
بالاترین هزینه مواد اولیه (۱.۵ تا ۲ برابر پلی اورتان).
محدوده دمایی محدود برای پردازش؛ کنترل آن دشوار است.
کمی حس «پلاستیک مانند» دارد؛ کیفیت شبیه‌سازی پایین‌تری دارد.
هزینه بالاتر برای نسخه‌های بهبود یافته با قابلیت تنفس.
آگاهی کم از بازار.
سوم. مقایسه زمینه کاربرد
| مواد | زمینه‌های کاربردی اصلی | محصولات معمولی |
|---|---|---|
| پی وی سی | چمدان‌های ارزان‌قیمت، روکش صحافی، کفپوش ماشین، مبلمان ساده | کوله پشتی دانشجویی، جاکارتی، مبل ارزان |
| می‌تواند | کفش، پوشاک، کیف دستی، مبلمان، لوازم داخلی خودرو از متوسط تا گران‌قیمت | رویه کفش کتانی، کیف‌های طراح، مبل‌های اداری |
| تی پی یو | تجهیزات پیشرفته فضای باز، تجهیزات پزشکی، محافظ‌های الکترونیکی | کفش‌های کوهنوردی، لباس‌های غواصی، قاب گوشی، بریس‌های طبی |
چهارم. مقایسه عملکرد زیست‌محیطی
فرآیند تولید:
پی وی سیفرآیند حاوی کلر؛ ممکن است دیوکسین تولید کند.
می‌تواند: نیاز به بازیابی حلال دی ام اف دارد.
تی پی یو: عمدتاً از فرآیندهای بدون حلال استفاده می‌کند.
دفع زباله:
پی وی سیتجزیه آن دشوار است؛ سوزاندن آن هیدروکلراید آزاد می‌کند.
می‌تواند: تا حدی زیست تخریب پذیر.
تی پی یوقابل بازیافت ترموپلاستیک؛ تا حدی تجزیه‌پذیر.
مواد خطرناک:
پی وی سیممکن است حاوی تثبیت‌کننده‌های سرب/کادمیوم یا نرم‌کننده‌های فتالات باشد.
می‌تواندممکن است حاوی باقیمانده دی ام اف یا کاتالیزور آمین باشد.
تی پی یو: معمولاً با استانداردهای رسیدن و استاندارد RoHS مطابقت دارد.
روندهای توسعه
پی وی سی: تغییر به سمت پایدارکننده‌های کلسیم-روی بدون سرب و نرم‌کننده‌های زیستی.
می‌تواندپلی‌یورتان پایه آب و پلی‌یورتان بدون حلال از تمرکزهای کلیدی تحقیق و توسعه هستند.
تی پی یوسهم بازار با افزایش تقاضاهای زیست‌محیطی افزایش می‌یابد.